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山东矿机集团散料输送装备已形成通用系列、DTⅡ、 DTⅡ(A)系列、越野皮带机、大倾角上下运、转弯、双向运输、管状带式输送机等各类带式输送机(带宽500-2400)的标准化、系列化。装机功率达到6000KW,输送能力达到11000t/h,输送倾角达-28°~+33°,地面皮带机带宽达到2400mm,单机最大带速6.3m/s,单机最大运输距离12.6公里。公司在规模、市场占有率、产品技术水平均处于行业领先地位,公司拥有完整的设计、试验、检测和计量手段,有铸造、锻造、热处理、电镀、焊接、机加工、表面处理、自动化喷涂及装配等完整的散料运输装备生产制造能力,并具备土建施工工程、机电安装施工工程、钢结构安装施工工程的EPC总承包工程资质能力。
散料输送装备公司技术研发中心拥有各类专业技术人员60多名,技术中心下辖管带机所、钢结构所、通用皮带机所、电气自动化所、标准化所、专家室、工艺所、新产品开发所等多个所。 现有教授级高工4人,高级工程师11人,机械工程师28人,钢结构工程师6人,电气工程师8人,工艺工程师6人等等。所有技术人员均具有本科以上学历,硕士6人。研发中心具备完善的设计手段。计算机辅助设计CAD已经从二维升级到三维,钢结构设计、管带机设计均采用工业设计软件及动态分析和有限元分析软件,利用应力应变仪对关键元部件的受力进行实时监测等先进手段,既能保证设计产品的设计要求,又能保证设计产品的性能和可靠。技术研发中心长期保持并与中国矿业大学、北京理工大学、山东科技大学、太原理工大学等多所院校共同建立了产、学、研基地。皮带机计算及选型采用自我公司自主研发的带式输送机计算机辅助设计系统,具备快速报价能力,大型长距离的带式输送机辅以动态分析。
技术研发中心智控所自主研发散料输送智能控制系统,在中央控制室完成整个料场的运行、监控、巡检等工作,并通过对关键部件实时数据采集,通过云大数据分析,及时诊断预判故障,进而完成对关键部件的全寿命周期监控分析,使巡检工从恶劣的工作环境中解脱出来,减轻劳动强度、降低劳动风险的同时,整体提升企业的安全等级及自动化科技水准,起到减员增效的目的,其经济效益和社会效益巨大。
公司以用户为关注焦点,以用户满意为最终目标,提供“零距离全程服务”。在全国20个省建立了办事处、联络处30个。
围绕创建“百年老厂”的目标,山东矿机人恪守“重诚守信、顾客第一,创新改进、质量第一”的经营理念,与国内外各界朋友广泛合作,共谋发展!