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铰接式金属顶梁
一、适用条件
顶梁的适用条件如下：
（1)适用于煤层倾角≤25°、采高为1.0~2.4m的的采煤工作面。
（2)煤层顶板比较平整，没有较大的原生阶梯落差。
（3)瓦斯矿并也可使用，但必须加强瓦斯检查，并采取适当的措施和严格的安全制度。
（4)配合使用的金属支柱（单体液压支柱、摩擦式金属支柱），其顶盖须为铰接顶盖。使用摩擦式金属支柱时，升柱应采用升柱器支设支柱。
（5)适用顶板管理方法为大冒落、部分冒落、部分充填和缓慢下沉的采煤工作面。
（6)适用于采用各类型的采煤机械化和与之相适应的各类型输送机的采煤工作面。
（7)顶梁的长度与采煤工作面每次推进度相同，或成整数倍。例如，打眼、放炮、落煤，每次推进度为1m时，可选用1.0m的顶梁；采用采煤机采煤时，当截深为0.6、0.8、1.0m时可分别选用1.2、0.8、和1.0m的顶梁。
（8)金属支柱顶梁组成金属支架在采煤工作面沿走向工作的情况如图4所示。沿倾斜的柱距视顶板好坏而定，一般为0.5~0.8m,最大不能超过1.0m。
二、操作规程
1、顶梁的安装
（1)开始架设第一排支架时，应当用测量工具，按支护规程的要求进行标定，并在顶板上作标记。
（2)仔细检查顶梁是否有开焊、零件丢失或损坏以及不能使用等情况，还应仔细观察安设地点的顶板情况，处理不安全因素，以保证支护工作的安全进行。
（3)顶板暴露后应立即安设顶梁。如用采煤机时，应紧跟在机器后进行安设；如打眼放炮落煤时，放炮后先清理出顶板，及时安设顶梁后再进行攉煤。
（4)将要安设的顶梁竖起或斜着立起，使接头能顺利插入已安设好的顶梁两耳子中间，穿上销子并打紧，然后托起顶梁使之与顶板接触，再将调角楔插入左、右耳子和接头豁口中，使顶梁悬臂，并能靠紧顶板。如顶板不平，应用用木楔或木板背实。调角楔的链子挂在顶梁下部扁钢或Ⅱ型钢的小孔上。
（5)支柱应根据支护规程规定打在一定位置上，在悬臂梁下面支设支柱后，应及时将调角楔取下挂在工作面推进方向的顶梁上备用，禁止到处乱放，以防丢失。
（6)顶梁的接长方向应垂直于工作面，柱距应保持相等和均整。顶梁调角度不能适应顶板高低变化时，应打临时支柱或重新挂梁支设支柱。
（7)工作面沿倾斜方向每列顶梁使用1个调角楔，备用1个调角楔。备用的楔子应放在巷道里专用的工具箱内保存。
2、顶梁的回收
（1)放顶时应首先检查顶板和支柱的支护状况，发现危险情况，应及时处理，打好临时支柱，以保证放顶工作的安全，保证全部 回收出金属支柱与顶梁。
（2)当采高大于梁长时，若使用摩擦支柱，应先打松支柱水平楔，使之卸载，活柱下落；若使用单体液压支柱，应拧动卸载手把，打开三用阀，使之卸载，从而使活柱下降，顶梁绕销子转下取回支柱后再退掉销子使顶梁落下。
（3)采高小于梁长时，应先退出顶梁销子再回柱，使支柱和顶梁一起落下。
（4)落下的顶梁应使用长柄钩或镐尖钩出，也可用事先绑好 的绳子拉出来。
（5)回出的顶梁将销子朝上，立在密集支柱靠工作面一侧，以备循环使用。
（6)禁止在不打松水平楔或支柱没有卸载、活柱没有下落的情况下，用回柱绞车等机械回柱，以防止倒柱或冒顶事故发生。
三、维护
DJA型和DJB型金属铰接顶梁主要有梁体弯曲，梁体、接头、耳子的焊缝开裂，销子断裂，调角楔变形等几种损坏情况。
 
 
 
非铰接式金属顶梁
 
1、适用条件
（1)只能与单体液压支柱配合使用。
（2)适用于煤层倾角为0°~200、采高为1.8~2.4m、顶板条件较好的单一煤层。
（3)厚煤层分层网下采煤。
（4)工作面端头及顺槽超前支护。
2、技术特征
（1)非铰接式顶梁是一种没有接头和耳子的刚性长梁。
（2)采用对棚布置，交交替迈步式前移，顶梁能及时支护暴露的顶板，移梁时总有相邻的棚梁支撑顶板，减少顶板下沉量，解决了人工假顶工作面顶网下沉和易产生网兜而影响生产的问题。
（3)迈步距离可随空间面积大小确定。若局部片帮，空空顶面积增大时，可随之增大迈步距离，及时支护顶板，无需改变 支护形式，就解决了其他顶梁无法解决的问题。
（4)可使放顶工作简化，且比较安全。放顶步距可减小到60MM,减少了顶板垮落时的冲击力。此外，移梁时就完成部分放顶工作，即移、放、支3个工序时进行，既节省了时间，也提高了效率。
（5)支护过程简化，为实现采煤、支护的同步创造了有利条件。
3、使用注意事项
（1)每两根长梁为一组，相错0.6M,每组间距0.8M,组内间距0.2m,交替迈步前移，移步距为1.2m。
（2)工艺过程：开机窝一采煤机割煤一前窜长梁一移刮板输送机一支柱一回柱放顶。当顶板条件较好时，可先移刮板输送机、支柱，后窜长梁、回柱。
（3)长梁亦可与铰接顶梁配套使用，该方式工序简单，排排距可扩大到1.0m,行人、运料、回柱均方便，对顶板适应性强。
（4)顶梁其他操作要求可按铰接顶梁操作规程执行。