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    本系列产品主要用于煤矿缓倾斜中厚或厚煤层、薄或极薄煤层炮采、普采、高档普采工作面输送煤炭，也可用于掘进巷道运输和顺槽运输。


一、输送机的安装及试运转
1.安装
安装人员安装前须先阅读本产品使用说明书，了解输送机结构及工作原理，熟悉安装程序。产品在运往井下安装之前，先检查整机各零部件是否齐全，在运输过程中，磕碰或变形损坏的零部件要修复，不能使用的要更换。经检查确认各部件齐全完好后，分别运至井下各自的安装地点。安装场地应平整，不得有木板、石块等杂物。当安装场地倾斜度大于7度时，铺设长度应相应缩短。
1.1 安装传动装置：将机头架与推移梁在安装地点连接好，机头架与顺槽运输机间应保持一定的卸煤高度。将减速器安装在机头架靠采空区的侧板上，必须使减速器第四轴的密封壳体颈部与机头架的支撑孔吻合，侧面键槽与机头架侧板导向键吻合，注意透气塞应在减速器的上部。并依次安装连接罩、液力偶合器、电动机。在减速器第四轴的输出端安装机头链轮，并在机头链轮的另一端安装盲轴，传动装置必须水平放置，不得倾斜。安装完毕，减速器内注入GB/T5903工业闭式齿轮油以保证润滑，注入量为浸没大圆弧伞齿轮的1/3。同时要保证液力偶合器内的规定充液量（见液力偶合器使用说明书），各密封处不得有渗漏现象。如果条件允许，可将传动装置整体运至井下安装地点。
1.2安装过渡槽、中部槽：将过渡槽与机头架连接好并依次安装中部槽，安装中部槽时相邻中部槽之间尽量平直，保证水平和垂直方向弯曲不大于3度。
1.3安装刮板链：刮板链参数根据机型和客户选择进行调整（例：常规SGB620/40T刮板输送机采用18×64矿用高强度圆环链，圆环链中心距为500mm，每16环安装一个刮板，刮板间距为1024mm，长度为2048mm）。刮板安装在平环上，链段之间采用开口式连接环联接。安装刮板链时应保证立环焊口背离中板方向，平环焊口朝向刮板链内侧。将安好的刮板链绕过机头链轮，从机头链轮和过渡槽下面穿过6～7米。接长刮板链直到机尾，将接好的刮板链的刮板歪斜，能使刮板链的刮板进入溜槽为止。然后，将刮板链拉直，使刮板进入下槽链运行轨道内为止，按照这样的方法可以依次安装其它溜槽和刮板链段，一直安装到机尾。最后将刮板链从机尾下面穿过，绕过机尾链轮放在溜槽的中板上面，相联接的溜槽之间应靠紧，在铺装溜槽时，其下部不许有障碍物，并注意防止下刮板链掉到溜槽外边。
1.4安装机尾：将机尾与最后一节中部槽对接，刮板链绕过机尾链轮放入上槽内。
1.5 张紧刮板链：整机铺设完毕后应张紧刮板链，紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在两边圆环链对称位置的立环中，开反车，将松弛的链条转到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后即可将多余链条去掉并将圆环链对接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮扳到松开位置，使闸带和制动轮脱开后即可正常运转。圆环链的张紧程度以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。注意：紧链时，减速器必须处于安全的停止状态，不得松动紧链器扳杆，否则会发生事故。
1.6 安装完毕应对安装情况进行全面检查。
1.6.1 检查液力偶合器注液量及减速器注油量，应符合规定要求。
1.6.2 检查电源开关和线路，应准确无误（见开关、电机使用说明书）。
1.6.3 检查刮板链安装张紧情况，应符合规定不得拧麻花。
1.6.4 各项检查无误后在传动装置推移梁处打点柱，机尾钢管处系钢丝绳用以固定。
2试运转：按1.6条检查完毕，做正反方向空转试验，应无刮磕及跳链现象，发现问题应及时解决，确保运转正常。
二、输送机的使用与维护
1操作人员应按使用说明书要求进行操作。
2确保减速器内规定的注油量，各密封处不得有渗漏现象。
3确保液力偶合器内规定的注液量，各密封处不得有渗漏现象。
4应先开机后装煤，不得带载启动。
5注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链。
6经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与连接罩连接螺栓、连接罩与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。发现欠缺、松动应及时补齐拧紧。
7经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。
8经常注意减速器的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。在检修时各检修部位应按规定进行调整。
9各润滑部位要定期注油
9.1减速器轴承检修时注油（GB/T7324锂基润滑脂）。.9.2箱体内的齿轮润滑油每三个月更换一次，注入量为浸没大圆弧伞齿轮的1/3（GB/T5903工业闭式齿轮油）。
9.3电动机轴承检修时注油（GB/T7324锂基润滑脂）。
9.4减速器第一轴轴承每月注油一次（GB/T7324锂基润滑脂）。
9.5盲轴轴承每月注油一次（GB/T7324锂基润滑脂）。
9.6机尾轴轴承每月注油一次（GB/T7324锂基润滑脂）。